O cimento queimado, que outrora era visto apenas em construções mais rústicas e industriais, conquistou o universo da decoração de interiores, ganhando lugar de destaque em projetos residenciais e comerciais. Mas o que exatamente é esse material, por que se popularizou tanto, quais são suas vantagens e como é feito?
O que é cimento queimado?
O cimento queimado é um tipo de acabamento de piso (e às vezes de paredes e bancadas) que se caracteriza por uma superfície contínua e lisa, com uma aparência que pode variar entre o cinza claro e o cinza escuro, dependendo da dosagem dos materiais e do método de aplicação.
Apesar do nome, o cimento queimado não envolve calor no processo. O termo “queimado” refere-se ao ato de “queimar” a superfície com uma desempenadeira, deixando-a lisa e homogênea.
Nos últimos anos, o cimento queimado se popularizou por sua versatilidade e pela estética moderna que proporciona aos ambientes. Inicialmente associado ao estilo industrial, hoje ele é utilizado em diversos contextos decorativos, do minimalista ao rústico. Essa popularidade pode ser atribuída a diversos fatores:
- Estética contemporânea: O cimento queimado oferece um visual clean e sofisticado, que se adapta bem a diferentes estilos de decoração, desde lofts urbanos até casas de campo;
- Custo-benefício: Comparado a outros revestimentos, como porcelanato ou mármore, o cimento queimado pode ser uma opção mais econômica, especialmente em grandes áreas;
- Durabilidade: Quando bem aplicado, o cimento queimado é extremamente resistente, suportando o tráfego intenso e durando muitos anos sem necessidade de grandes manutenções;
- Facilidade de combinação: O tom neutro do cimento queimado facilita a combinação com outros materiais e cores, como madeira, vidro e metal.
Como o cimento queimado é feito?
O processo de aplicação do cimento queimado envolve várias etapas que exigem cuidado e atenção para garantir um acabamento liso, durável e esteticamente agradável. Abaixo, vamos detalhar cada fase desse processo.
Preparação da base
Antes de começar a aplicação, é crucial preparar adequadamente a superfície onde ele será aplicado. Este é um dos passos mais importantes, pois a qualidade da base influencia diretamente o resultado final.
- Limpeza: A superfície precisa estar completamente limpa, sem resíduos de poeira, óleo, ou qualquer outro tipo de sujeira que possa comprometer a aderência do cimento;
- Nivelamento: Qualquer irregularidade na base deve ser corrigida antes da aplicação. Isso pode incluir o uso de uma massa niveladora para alisar a superfície e garantir que ela esteja totalmente plana. Se a base não estiver bem nivelada, o cimento queimado pode apresentar fissuras ou desníveis após a secagem;
- Hidratação: Para evitar que a base absorva muita água da argamassa, é importante umedecê-la levemente antes da aplicação do cimento queimado. No entanto, a superfície não deve estar encharcada, apenas levemente úmida.
Preparação da argamassa
A argamassa utilizada geralmente é composta por cimento, areia e água. Alguns profissionais podem adicionar aditivos para melhorar a durabilidade e a resistência à fissuração.
- Mistura: A proporção mais comum é de 3 partes de areia para 1 parte de cimento, mas isso pode variar dependendo do tipo de acabamento desejado. A mistura deve ser feita até obter uma pasta homogênea e consistente, sem grumos;
- Pigmentação: Se for desejado um cimento queimado colorido, é nessa etapa que os pigmentos são adicionados à mistura. É importante misturar bem para garantir uma cor uniforme em toda a superfície.
Aplicação da argamassa
Com a base preparada e a argamassa pronta, começa a aplicação. Essa etapa requer precisão para garantir que a superfície fique lisa e uniforme.
- Primeira camada: A argamassa é aplicada com uma desempenadeira de aço em uma camada fina, geralmente entre 2 a 3 mm de espessura. É importante aplicar a argamassa em pequenos trechos para evitar que ela seque antes de ser alisada;
- Alisamento (queima): Logo após a aplicação da argamassa, a desempenadeira é usada para “queimar” a superfície, alisando-a e compactando o material. O movimento deve ser firme e contínuo para evitar marcas ou ondulações. É nesse processo que o cimento queimado ganha seu aspecto liso e brilhoso;
- Correção de imperfeições: Caso surjam bolhas, fissuras ou outras imperfeições, elas devem ser corrigidas imediatamente, enquanto a argamassa ainda está úmida.
Cura e secagem
Depois de aplicada, a argamassa precisa de tempo para secar e curar. Esse processo é crucial para a durabilidade do cimento queimado.
- Tempo de cura: A cura completa do cimento pode levar de 3 a 7 dias, dependendo das condições climáticas. Durante esse período, é importante manter a superfície protegida de poeira, sujeira e tráfego intenso;
- Hidratação durante a cura: Em ambientes muito secos, é recomendável umedecer levemente a superfície durante os primeiros dias de cura para evitar que o cimento seque rápido demais e acabe rachando.
Acabamento final
Após a cura, está praticamente pronto, mas ainda pode passar por etapas adicionais para melhorar sua durabilidade e estética.
- Polimento: Para um acabamento ainda mais liso e brilhante, pode-se polir a superfície com uma lixa fina ou uma máquina de polimento;
- Aplicação de selador: Para proteger o cimento queimado contra manchas e aumentar sua durabilidade, é comum aplicar um selador acrílico ou à base de resina. Esse selador também pode realçar a cor do cimento, dando-lhe um aspecto mais vivo;
- Manutenção: Uma vez finalizado, o cimento queimado requer pouca manutenção. No entanto, é importante evitar o uso de produtos abrasivos ou ácidos na limpeza diária, optando por água e sabão neutro.
Fazer cimento queimado é uma tarefa que requer técnica e atenção aos detalhes, mas o resultado final pode transformar qualquer ambiente com seu visual moderno e sofisticado. Se você está planejando aplicar cimento queimado em sua casa ou projeto comercial, considerar contratar um profissional experiente pode garantir um resultado impecável e duradouro.
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